Pemeriksaan Paip Logam

Bahan berkenaan: Sesuai untuk pelbagai paip logam seperti keluli karbon, keluli aloi-rendah, keluli aloi, keluli tahan karat, keluli dupleks, aloi aluminium, aloi kuprum, aloi titanium, aloi berasaskan nikel, dsb.

Produk yang berkenaan: termasuk paip keluli lancar, paip keluli dikimpal, paip dandang, paip bejana tekanan, paip pengangkutan bendalir, paip struktur, paip pertukaran haba, selongsong petroleum, kelengkapan paip dan aksesori saluran paip.

Senario yang berkenaan: Digunakan untuk pemeriksaan masuk bahan mentah paip, penerimaan kualiti kilang, penerimaan penyiapan kejuruteraan, pemeriksaan tetap dalam-saluran paip perkhidmatan, penilaian prestasi proses, analisis kegagalan dan ujian timbang tara kualiti.

Analisis komposisi kimia: penentuan kandungan karbon, silikon, mangan, sulfur, fosforus, kromium, nikel, molibdenum, tembaga, titanium, vanadium dan unsur-unsur lain, dan penentuan kesesuaian antara gred bahan dan komposisi.
Ujian prestasi mekanikal: tegangan suhu bilik, kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan pada pecah, tegangan suhu tinggi, keliatan hentaman, kekerasan Rockwell/Brinell/Vickers, ujian prestasi lenturan.
Ujian prestasi proses: ujian merata, ujian pengembangan, ujian lencong, ujian lentur, ujian hidraulik, ujian pneumatik, ujian pengedap.
Pemeriksaan metalografi: pemeriksaan struktur mikro, saiz butiran, rangkuman bukan{0}}logam, lapisan penyahkarburan, struktur berjalur, kimpalan dan struktur zon terjejas haba.
Ujian tidak merosakkan: ujian ultrasonik, ujian arus pusaran, ujian-sinar X, ujian zarah magnet, ujian penembus, digunakan untuk pengesanan kecacatan permukaan, berhampiran permukaan dan dalaman.
Pemeriksaan saiz dan rupa: diameter luar, diameter dalam, ketebalan dinding, panjang, eliptik, kelurusan, keserenjang muka hujung, ketidaksamaan ketebalan dinding, dan penilaian toleransi saiz.
Pemeriksaan kualiti permukaan: Pemeriksaan retak permukaan, lipatan, garis rambut, calar, karat, pitting, skala oksida, pembentukan kimpalan dan kecacatan penampilan.
Ujian prestasi kakisan: kakisan antara butiran, kakisan pitting, kakisan tegasan, kakisan seragam, ujian prestasi kakisan semburan garam.
Analisis kegagalan: Analisis mod dan punca kegagalan seperti patah paip, kakisan, kebocoran, haus dan ubah bentuk.